林肯电气2019 铝焊接技术研讨会

     来自欧洲的，铝业解决方案技术服务经理Mikael Carriere 开启了当天的演讲活动。他的演讲主要聚焦铝合金材料及焊接技术、焊材选择和焊接工艺研究：第一部分详细介绍了林肯电气著名焊丝SuperGlaze?的制造工艺，独特的纵向一体化设备，及严格的焊丝质量检测流程。 第二部分演讲中，Mikael Carriere提出了在6mm  -  60mm板材焊接应用中，增加焊丝直径以提高生产率的建议，并向来宾们推荐了一种行业中不常用的GMAW“埋弧”工艺以及与之相匹配的设备，根据具体应用使用Power Mode波形可获得稳定的电弧、提高焊接质量和节省潜在成本。

林肯电气全球交通运输行业总监Tim Hurley先生为大家带来了多个主题演讲。

一、 运输行业的铝焊接解决方案

通过卡车拖车行业的几个常见应用，向我们展示了林肯电气这些年为运输行业开发的铝焊接解决方案，解决方案包括使用直径更大的焊丝提高生产率、为卓越的操作性能(如 CC Pulse)设计的波形以及Power Mode等高熔敷工艺。

二 、铝焊接自动化的挑战

详细介绍了机器人送丝选项，以及如何使用林肯的Autodrive SA 伺服驱动送丝系统来提高电弧启动和机器人应用的可靠性。

三、摩擦焊在铝焊接中的应用

除此之外，还为与会者带来了一项林肯电气水冷设备在不同金属，铝或镁材料应用中的新技术--摩擦焊接。

此次研讨会我们还有幸请来了来自上海汇众汽车制造有限公司工艺开发部总监助理，上海交通大学博士及高级工程师，我们分享了多年来他在从事铝合金材料和焊接研究方面获得的心得体会，其中包括：铝合金材料在汽车底盘领域应用情况和发展趋势；铝合金材料焊接性和铝合金焊接工艺关键控制技术；当今铝合金工业生产中遇到的难题和困惑：如不等厚板焊接问题，气孔控制，焊材材料和直径选择等问题。

每个议题都与到场嘉宾的实际工作密切相关，因而获得了他们积极的反馈。而与研讨会结合的现场演示，也能使与会嘉宾亲身体验到这些先进技术与解决方案在实际应用中的效果。